تحديات مقاومة درجة الحرارة من غلايات حرق النفايات الصلبة وتطبيق المواد الحرارية عالية الأداء

كوسيلة مهمة لعلاج النفايات الصلبة في المناطق الحضرية والصناعية ، ترتبط كفاءة التشغيل واستقرار غلايات حرق النفايات الصلبة مباشرة بكفاءة معالجة النفايات وتأثير حماية البيئة. أثناء التشغيل ، يمكن أن تصل درجة الحرارة في الفرن إلى مستويات عالية للغاية ، وعادة ما تكون 850 ~ 1100 ℃ ، وحتى أعلى في بعض أنظمة احتراق الكفاءة العالية. تشكل بيئة درجة الحرارة المرتفعة الشديدة تحديًا شديدًا لمقاومة درجة حرارة المرجل. لذلك ، يتم استخدام مواد الحرارية ذات الصلة العالية على نطاق واسع داخل الغلاية لضمان قدرتها على العمل بشكل ثابت في بيئة درجة حرارة عالية والحفاظ على أدائها دون تغيير.

تحدي مقاومة درجة الحرارة: عملية مستقرة تحت درجة حرارة عالية عالية
مبدأ العمل غلايات حرق النفايات الصلبة هو حرق النفايات الصلبة في درجة حرارة عالية وتحويلها إلى غاز الرماد والمداخن. عملية الاحتراق في الفرن هي عملية مادية وكيميائية معقدة تتضمن مراحل متعددة مثل الإشعال والاحتراق والتعبير عن الوقود. في هذه العملية ، ترتفع درجة الحرارة في الفرن بسرعة وتظل على مستوى عال للغاية. هذه البيئة عالية درجة الحرارة لا تسرع فقط التمدد الحراري والإجهاد الحراري للمواد داخل المرجل ، ولكن قد تسبب أيضًا تغييرات في الخواص الكيميائية للمواد ، مما يؤثر على استقرار وسلامة الغلاية.

من أجل مواجهة هذا التحدي ، يجب على مصنعي الغلايات النظر بشكل كامل في النظر في مقاومة درجة حرارة المواد أثناء عملية التصميم. يجب ألا يختاروا فقط مواد ذات نقاط ذوبان عالية وموصلية حرارية جيدة ، ولكن أيضًا التأكد من أن هذه المواد لها استقرار حراري جيد ومقاومة للصدمة الحرارية في درجات حرارة عالية. وبهذه الطريقة فقط يمكن للمرجل الحفاظ على تشغيل مستقر تحت بيئات درجات الحرارة العالية المتطرفة وضمان معالجة النفايات الفعالة والصديقة للبيئة.

تطبيق المواد الحرارية عالية الأداء: مفتاح ضمان تشغيل الغلايات المستقرة
من أجل تلبية متطلبات مقاومة درجة الحرارة من غلايات حرق النفايات الصلبة ، يتم استخدام مواد الحرارية عالية النقطة على نطاق واسع داخل المرجل. لا تحتوي هذه المواد على نقاط ذوبان عالية فقط ويمكنها تحمل اختبار بيئات درجات الحرارة العالية ، ولكن أيضًا لها استقرار حراري جيد ومقاومة للصدمة الحرارية ، ويمكن أن تحافظ على أدائها دون تغيير في درجات حرارة عالية.

المواد الحرارية عالية الألومنيوم: المواد الحرارية عالية الألومنيوم هي واحدة من المواد الحرارية شائعة الاستخدام في غلايات حرق النفايات الصلبة. مكونها الرئيسي هو الألومينا ، التي لديها نقطة انصهار عالية وقوة عالية ومقاومة للصدمة الحرارية الجيدة. يمكن أن تحافظ هذه المادة على أداء مستقر في بيئة درجات حرارة عالية تتراوح بين 850 ~ 1100 ℃ وليست عرضة للتشوه أو التكسير.
المواد الحرارية للسيليكا: المواد الحرارية السيليكا هي أيضًا واحدة من المواد الحرارية عالية الحرارة شائعة الاستخدام. مكونها الرئيسي هو ثاني أكسيد السيليكون ، الذي لديه مقاومة ممتازة للأكسدة عالية الحرارة والصدمة الحرارية. في غلايات حرق النفايات الصلبة ، غالبًا ما تستخدم مواد الحراريات السيليسية لبطانة الفرن والعزل لتقليل فقدان الحرارة ودرجة حرارة جدار الفرن.
موليت الحرارية: موليت هو أكسيد مركب يتكون من الألومينا وثاني أكسيد السيليكون ، مع نقطة انصهار عالية للغاية واستقرار حراري جيد. في غلايات حرق النفايات الصلبة ، غالبًا ما يتم استخدام مواد الحراريات الموهية لصنع مكونات عالية الحرارة ، مثل منافذ الفرن والمزخرف.
صيانة وتجديد المواد الحرارية: ضمان تشغيل الغلايات على المدى الطويل والمستقر
على الرغم من أن المواد الحرارية عالية الأداء يمكن أن تحسن بشكل كبير من مقاومة درجة حرارة غلايات حرق النفايات الصلبة ، إلا أن هذه المواد ستظل تتآكل بسبب درجات الحرارة المرتفعة والتفاعلات الكيميائية أثناء التشغيل على المدى الطويل ، مما يؤدي إلى تدهور الأداء. لذلك ، فإن الصيانة وتجديد المواد الحرارية المنتظمة داخل المرجل هي المفتاح لضمان تشغيل الغلاية على المدى الطويل والمستقر.

أثناء عملية الصيانة ، من الضروري التحقق من تآكل وتآكل المواد الحرارية واستبدال المواد التالفة في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، يحتاج الغلاية أيضًا إلى تنظيفها وصيانتها بانتظام لتقليل تآكل الرماد وغاز المداخن على المواد الحرارية. من خلال استراتيجيات الصيانة والتجديد العلمية ، يمكن تمديد عمر خدمة المرجل ويمكن تحسين الكفاءة والأداء البيئي لمعالجة النفايات .